sfdebsfa

بویلر های روغن داغ از ظرفیت 500000تا 6000000 کیلو کالری در ساعت بوده ودر دو نوع افقی وعمودی می باشد که با فشار کاری 10 اتمسفر و دمای خروجی روغن داغ 300 درجه سانتی گراد و دارای سه پاس حرارتی می باشد .
در طراحی و ساخت دیگ های روغن داغ شرکت انرژی بخار صنعت EBS پیشرو بوده که با ویژگی های استثنایی و منحصر به فرد خود ، نخستین سازنده این نوع بویلر روغن داغ در ایران و خاورمیانه می باشد. این دیگ های روغن داغ دو منظوره بوده ( روغن داغ و آبگرم ) و بصورت همزمان طراحی و تولید گردیده که با این توضیح علاوه بر گرم شدن روغن با استفاده از پرت حرارتی بدنه دیگ روغن داغ و با در نظر گرفتن جلوگیری از حدر رفت حرارت آب را گرم نموده که با این عمل باعث افزایش راندمان حرارتی می شود . به این معنی که می توان به صورت همزمان از انرژی گرمایی روغن داغ و آبداغ به صورت همزمان استفاده کرد که این ویژگی برای مصرف کنندگان دیگ روغن داغ و آبگرم دو منظوره بسیار مقرون به صرفه می باشد .

ظرفیت و مشخصات فنی دیگ روغن داغ

1-    فشار طراحی                                          11 اتمسفر
2-    فشار تست هیدرو استاتیک                    5/16 اتمسفر
3-    حداکثر فشار کار بویلر روغن داغ                  10 اتمسفر
4-    سیستم ساخت دیگ روغن داغ به صورت افقی و گردش حرارت در بویلر روغن داغ به صورت سه پاس می باشد. و در راستای حمایت از مصرف کننده، صرفه جویی و بهینه سازی در مصرف انرژی دیگ های  روغن داغ خود را دو منظوره تولید نموده که علاوه بر روغن داغ ، سیستم آبگرم همراه با کار دیگ روغن داغ خود در اختیار مصرف کننده قرار می دهد. دانش و تکنولوژی این سیستم منحصرا" در اختیار شرکت انرژی بخار صنعت EBS می باشد و مشابه داخلی و خارجی ندارد.
5-    بدنه دیگ از فولاد آتشخوار با استاندارد  17MN4 ، Din17155 می باشد.
6-    لوله های آتشخوار Din17175  ST35.8    که به صورت کوئل می باشد .
7-    کوئلها به صورت دو ردیفه حلقوی و متناسب با ظرفیت دیگ روغن داغ می باشد .

8-    بدنه بویلر روغن داغ باپشم سنگ فشرده به ضخامت 5 سانتی متر ایزوله و روکش نهایی استیل ضد زنگ می باشد .
9-    درب های دیگ روغن داغ با سیمان نسوز مخصوص فوندوی فرانسه ایزوله میگردد.
10-    تمامی جوشکاریها با الکترود مخصوص  E-6010  و E-7018 می باشد.

مشخصات لوازم دیگ روغن داغ :
1-    مشعل تمام اتوماتیک ( گاز - گازوئیل –مازوت و دو گانه سوز ) استاندارد به انتخاب مشتري.
2-    یک دستگاه پمپ  سیر کوله متناسب با ظرفیت دیگ روغن داغ.
3-    الکترو پمپ دنده ای جهت تزریق روغن به سیستم .
4-    پرشر سوئیچ جهت تنظیم فشار روغن .
5-    ترموستات دیجیتالی جهت تنظیم حرارت روغن و حرارت اگزوز .
6-    مانومتر روغن استیل جهت ملاحظه فشار سیستم رفت و برگشت روغن داغ.
7-    ترموتر اروپایی غلاف استیل جهت ملاحظه حرارت سیستم رفت و برگشت روغن داغ .
8-    صافی مخصوص با توری تمام استیل در مسیر برگشت روغن .
9-    لرزه گیر  جهت تنش گیری لوله ها از پمپ سیر کوله روغن داغ
10-    تابلو فرمان هوشمند تمام اتوماتیک جهت کنترل دستگاه بالوازم اصلی .
11-    منبع سپراتور.
12-    منبع تغذیه روغن متناسب با ظرفیت بویلر روغن داغ.
13-    منبع انبساط همراه با لول کنترل اتوماتیک متناسب با ظرفیت دیگ روغن داغ.

دیگ های بخار شرکت انرژی بخار صنعت EBS دارای ظرفیتهای متنوع بوده  که از ظرفیت 1100 تا 6600 پوند بر ساعت به صورت Dray back ( عقب خشک ) و ظرفیت 8800 تا 22000 پوند ساعت به صورت عقب مرطوب (wet back)  بوده و نکته قابل توجه این که دیگ بخار های ساخت شرکت انرژی بخار صنعت EBSاز فشار اتمسفر 1 تا 20 اتمسفر و دمای 180درجه سانتی گراد به بالا قابل دسترس و دارای سه پاس حرارتی می باشد .ديگ بخار هاي شركت انرژي بخار صنعتEBS با استاندارد 4231 ايران كه همان استاندارد BS2790  انگليس مي باشد و تحت نظارت مستقيم بازرسي كنترل كيفيت استاندارد ايران توليد مي گردد. هر دستگاه ديگ بخار از اولين مراحل توليد يعني ورود مواد اوليه به كارخانه كنترل شده و پس از آناليز مواد اوليه وتائيد آن توسط آزمايشگاه هاي معتبر و تحت نظارت موسسه استاندارد وتحقيقات صنعتي ايران . مجوزتوليد توسط پرسنل داراي گواهينامه معتبر داده مي شود.

سختي آب مربوط به املاح خاصي است که در اکثريت مناطق کشور در آب وجود دارد . اين املاح شامل کاتيونهايي مثل کلسيم – منيزيم- آهن – آلومينيم – منگنز – مس – استرانسيوم- مي باشد. که با آنيونهاي بي کربنات ، کربنات،کلرور،سولفات، سليليکات و نتيرات به صورت محلول در آب وجود دارد.
مشکلات ناشي از وجود سختي در ديگ هاي بخار:
ميزان سختي براي مصارف صنعتي ،آشاميدني و بهداشتي بايد درحد استاندارد و قابل قبول باشد در غير اينصورت وجود سختي بيش از حد زمان مي تواند مشکلاتي را ايجاد کند.
سختي بيش از حد در آب آشاميدني باعث بروز بيماريهاي کليوي و سو ها ضمه مي گردد. ايجاد رسوب در سيستمهاي حرارتي و برودتي در جداره لوله ها باعث کاهش تبادل حرارتي و کاهش عمر مفيد ديگ هاي بخار و بويلر هاي صنعتي خواهد شد. به طور مثال: اگر در يک بويلر بخار به علت وجود سختي ، رسوبي به ضخامت 02/0-11/0 اينچ تشکيل شود با افت حرارتي 16%  -7%  مواجه خواهيم شد.
وجود رسوب باعث افت کيفيت رنگ در صنايع نساجي و رنگرزي مي شود.
درجه بندي آب ها از نظر سختي :
حالت آب caco or  mg/ lit    سختي
60-0                         نرم
120-61                   نيمه سخت
180-121                 سخت
180- به بالا              خيلي سخت

نوع ساختمان و تجهيزات سختي گير :
بدنه اصلي ( مخزن ) ساخته شده از ورق فولادي ST52 و برطبق  محاسبات فني بر اساس استاندارد هاي مهندسي براي فشار کاري مورد نياز طراحي و ساخته شده است . هر مخزن داراي عدسي بالا و پايئن و نيز دو دريچه بازديد مي باشد .
در قسمت بالاي مخزن جهت پخش منظم آب ، لول نازل نصب شده است و در قسمت جداره پايين نازل هاي متعدد به عنوان آب جمع کن تعبيه شده است .
دستگاه سختي گير  مجهز به مانومتر ، شير هواگيري ، شير نمونه برداري ، شير تخليه و شير نمونه اتوماتيک چند راهه است. تانک نمک از جنس پلي ايتلن به منظور تهيه آب نمک جهت احياء و شستشويي دوره اي رزين ها به همراه دستگاه سختي گير مي باشد . جهت جلوگيري از عبور رزين از نازل ها سطح بين صفحه نازل ها و بستر رزين به ارتفاع مناسب توسط شن سيلس متبلور پوشانده مي شود.

روش احياء و شستشو دستگاه سختي گير :
ساختمان شيميايي رزين کاتيوني به نوعي است که فقط مي تواند در يک دوره زماني مشخص عمل تبادل يوني را انجام دهد و پس از پايان اين دوره ، که بسته به طراحي سختي گير مي تواند قابل تغيير باشد ، قدرت تبادل يوني را از دست داده و اصطلاحا" از حالت شارژ خارج ميگردد. در اين هنگام جهت باز گرداندن قدرت تبادل يوني لازم است رزين توسط محلول آب نمک که با غلظت مشخص تهيه شده شستشو داده شود.


عمليات احياء و شستشو به طريق زير قابل اجراست :

1-    لازم است قبل از شروع عمليات شستشو و احياء دستگاه سختي گير هواگيري شود.
2-    اهرم را به مدت 15 دقيقه روي عدد1 ( مشخص شده روي شير سه حالته) قرار دهيد تا عمل شستشو ي معکوس جهت زدودن مواد معلق خارجي از بستر رزين انجام پذيرد و نيز فشردگي رزين ها در اين ناحيه به حداقل کاهش يابد.
3-    جهت تزريق آب نمک ( با غلظت و حجم مشخص ) اهرم را روي عدد شماره 2 قرار دهيد ، شير آب نمک را باز نماييد تا آب منبع بطور کامل برداشت شود .



4-    در حاليکه اهرم همچنان روي عدد شماره 2 قرار دارد ، شير آب نمک رابسته ، پس از عبور آب بدون نمک ، شوري آب از بين برود. اين حالت ضروري است آب خروجي توسط تست کيت مورد آزمايش قرار گيرد. خروجي آب نمي بايست بيشتر10PPM  سختي داشته باشد .
5-    اهرم را روي عدد 3 قرار دهيد ، در اين حالت دستگاه آماده بهره برداري است .

نوع ساختمان و تجهیزات :

دستگاه دی اریتور جهت حذف گازهای محلول در آب بکار میرود و استاندارد های مهندسی طراحی این دستگاه به منظور بالا بردن کیفیت فن در نظر گرفته شده است . مخزن ذخیره به صورت افقی با دو سر عدسی و از جنس ورق آلیاژی ST52 ساخته شده است. سطح داخلی مخزن پوشیده شده توسط 3 لایه رنگ اپوکسی و سطح خارجی ستون ، اندود شده توسط یک لایه ضد رنگ و دو لایه رنگ روغنی متناسب است .

متعلقات مخزن ذخیره افقی شامل:

1- برج تبادل گاز از جنس ورق ( استنلس استیل ) S304یا S316 ساخته شده است .

2- سیستم کنترل سطح آب ( لول کنترل )

3- شیر برقی مخصوص ورود و خرج بخار وگرم نمودن آب مخزن ذخیره .

4- ترموستات مستغرق

5- مانومتر

6- ترمومتر